การบำรุงรักษาผลผลิตทั้งหมด (tpm)

อุตสาหกรรมการผลิตต่างมองหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดเวลาหยุดทำงาน และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง การบำรุงรักษาการผลิตโดยรวม (TPM) กลายเป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ ขณะเดียวกันก็เข้ากันได้กับหลักการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้ เราจะสำรวจแนวคิดหลักของ TPM การทำงานร่วมกับ TQM และผลกระทบต่อกระบวนการผลิต

สาระสำคัญของการบำรุงรักษาผลผลิตโดยรวม (TPM)

การบำรุงรักษาการผลิตโดยรวม (TPM)เป็นแนวทางแบบองค์รวมในการจัดการอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานของระบบการผลิตให้สูงสุด หลักการพื้นฐานของ TPM คือการให้พนักงานทุกคนดูแลรักษาอุปกรณ์เชิงรุก ป้องกันการชำรุด และขจัดความสูญเสียในกระบวนการผลิตทั้งหมด TPM ตั้งอยู่บนความเชื่อที่ว่าความล้มเหลวของอุปกรณ์ทุกอย่างสามารถหลีกเลี่ยงได้ และวัฒนธรรมการบำรุงรักษาเชิงรุกเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานที่ยั่งยืน

เสาหลักแปดประการของการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิผลโดยรวม

TPM สร้างขึ้นจากรากฐานของเสาหลัก 8 ประการ ซึ่งแต่ละเสาได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับแง่มุมต่างๆ ของการจัดการอุปกรณ์ และส่งเสริมวัฒนธรรมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง:

• 1. การบำรุงรักษาอัตโนมัติ:เพิ่มศักยภาพให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นเจ้าของการบำรุงรักษาและทำความสะอาดอุปกรณ์ขั้นพื้นฐาน เสริมสร้างความรู้สึกรับผิดชอบและการดูแลเชิงรุกสำหรับอุปกรณ์ของตน
• 2. การบำรุงรักษาตามแผน:การดำเนินกิจกรรมการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเพื่อป้องกันความเสียหายที่ไม่คาดคิดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์
• 3. การปรับปรุงที่มุ่งเน้น:ส่งเสริมให้พนักงานระบุและดำเนินการปรับปรุงขนาดเล็กในพื้นที่ทำงานของตนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
• 4. การบำรุงรักษาคุณภาพ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการบำรุงรักษาในระดับที่สามารถรักษาคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
• 5. การจัดการอุปกรณ์ตั้งแต่เนิ่นๆ:เกี่ยวข้องกับข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในระยะแรกของการออกแบบ การจัดหา และการติดตั้งอุปกรณ์ เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในระยะยาว
• 6. การฝึกอบรมและพัฒนา:ให้การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องเพื่อพัฒนาทักษะและความรู้ของพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงาน
• 7. Office TPM:ขยายหลักการและแนวปฏิบัติ TPM ไปยังฟังก์ชันการบริหารและสนับสนุนขององค์กรเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม
• 8. ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสิ่งแวดล้อม:เน้นความสำคัญของการรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพ ในขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติให้น้อยที่สุด

TPM และความเข้ากันได้กับการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM)

TPM และการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) มีวัตถุประสงค์ร่วมกันในการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและความพึงพอใจของลูกค้า แม้ว่าจะมาจากมุมมองที่แตกต่างกันก็ตาม TQM มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงคุณภาพจากมุมมองของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ในขณะที่ TPM มุ่งเน้นไปที่ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบการผลิต แนวทางเสริมเหล่านี้สามารถบูรณาการเพื่อสร้างกลยุทธ์ที่เป็นหนึ่งเดียวเพื่อความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน เมื่อใช้หลักการ TPM ร่วมกับหลักการ TQM ผลลัพธ์ที่ได้คือสภาพแวดล้อมการผลิตที่เน้นความสำคัญของความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการดำเนินงาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด

ประโยชน์และผลกระทบของ TPM ในการผลิต

การใช้ TPM ในการดำเนินงานด้านการผลิตให้ประโยชน์มากมายและมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวม:

• 1. ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง: TPM ช่วยลดการชำรุดของอุปกรณ์ ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) สูงขึ้น
• 2. คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น:ด้วยการรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม TPM มีส่วนช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอและลดข้อบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด
• 3. เวลาหยุดทำงานที่ลดลง:การบำรุงรักษาเชิงรุกและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ที่ดีขึ้น ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลดลง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตสูงสุด
• 4. การมีส่วนร่วมของพนักงานมากขึ้น: TPM ส่งเสริมวัฒนธรรมการมีส่วนร่วมของพนักงานในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซึ่งนำไปสู่แรงจูงใจของพนักงานที่สูงขึ้น การพัฒนาทักษะ และความรู้สึกเป็นเจ้าของ
• 5. ประหยัดต้นทุน: TPM ช่วยในการลดต้นทุนการบำรุงรักษา ป้องกันความเสียหายที่มีราคาแพง และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร ซึ่งนำไปสู่การประหยัดต้นทุน

บทสรุป

TPM เป็นแนวทางที่ครอบคลุมในการจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์ซึ่งสอดคล้องกับหลักการของการจัดการคุณภาพโดยรวม (TQM) และให้ประโยชน์ที่สำคัญต่อการดำเนินงานด้านการผลิต ด้วยการเสริมศักยภาพของพนักงาน เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม TPM สามารถทำหน้าที่เป็นรากฐานที่สำคัญในการบรรลุความเป็นเลิศในอุตสาหกรรมการผลิต